2018年03月05日，赛特蓄电池组织了春节过后第一次赛特蓄电池精益改善培训—沙盘实战演练。生产部副部长给大家制定了操作流程和人员配置，整体演练人员编配从厂长、操作工、品管、发货、客户和财务的各个岗位，职责明确到位。
活动在厂长哨子吹响后开始，1号工位主管首先对操作工进行了工艺文件学习和物料认知后，进入工作状态，三种产品同时生产（每一种颜色物料代表一种产品，以字母A  B  C代替.
因为1号工位装配简单，很快3种产品都有库存，2号工位操作复杂，跟不上流水线操作，1号工位派出一人帮产2号工位；在接到客户需求A型号后，1号工位由于A型号库存不足，没有在最快时间（10秒）内保证订单交期；二次根据客户要求B型号后，导致2号工位出现4个产品装配错误，返修中耽误时间，没有按期交货，同时2号工位出现原材料不良，员工已经挑出。活动结束后，其结果确认如下：客户需求30个产品，实际按期交货29个；成品积压27个；赛特蓄电池半成品积压17个，其中客户没有需求的3号产品积压最多。财务总监对结果进行详细的核算，总共亏损30万元。
活动结束后，大家对这次实战中出现的问题进行总结:
◆生产随意性，无计划，造成大量成品库存及在制品库存。
◆物流混乱，工序距离长，造成搬运浪费
◆2号工位操作复杂，岗前培训不到位，造成批量产品返修，耽误订单交期
◆没有人定物流概念，现场混乱，服务人员具体分工不明确，增加了人工投入，不符合精益生产。
通过以上可见，无计划、无精益理念的生产造成的后果是无法想象的，赛特蓄电池精益生产的十大原则也是我们必须印在脑海的，精益改善，我们一直在路上…